ООО "БлокМастер"

Спецпредложение

Технология вибролитья

ТЕХНОЛОГИИ ВИБРОЛИТЬЯ


В настоящее время для производства тротуарной плитки (брусчатки) используют две базовые технологии: вибролитье с использованием пластифицирующих добавок и вибропрессование жестких смесей с низким водосодержанием. По нашим оценкам, технология вибролитья дает выигрыш во внешнем виде изделий: плотная структура бетона, яркие, насыщенные цвета, гладкая или фактурная поверхность, большое разнообразие форм и размеров изделий. Изготовление продукции из бетона по технологии вибролитья — это литье бетонов со специальными добавками в особые пластиковые формы с уплотнением на вибростоле.
Таким образом производят не только брусчатку, но и более крупные архитектурные элементы: стеновые панели и плитку различной фактуры, заборные элементы, малые архитектурные формы. Бетон из которого их производят называют «архитектурным бетоном» или «искусственным камнем». В производстве по технологии вибролитья используют специальное оборудование и формы.
Мы предлагаем разработанную технологию вибролитья для производства искусственной брусчатки из мелкозернистого бетона с последующим отвердением в естественных условиях.

1. Исходные материалы:
  • цемент марки портланд 400-500
  • вода
  • песок, отсев твердых нерудных пород фракции до 5 мм
  • пластификаторы и модификаторы (суперпластификатор С-3, модификатор ПФМ-НЛК, смола SDO-L)
  • пигменты.

2. Технология вибролитья.
При изготовлении брусчатки применяется метод поочередной заливки в формы двух, разных по составу, бетонов, с последующим вибрированием.

Ориентировочная рецептура бетона

  • Первый — фактурный слой обеспечивает качественные основные показатели плитки:
    Состав одного м.куб. готового бетона:
    цемент — 500 кг щебень с песком (2:1) — 1 м. куб.
    пластификатор — 2,5-3,5 кг
    краситель — 7,5-12 кг
  • Второй — основной слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности
    Состав одного м.куб. готового бетона:
    цемент — 250 кг
    щебень с песком — 1 м. куб.
    пластификатор — 2,5-3,5 кг
    краситель — отсутствует

Технология изготовления плитки тротуарной по технологии вибролитья

  1. Приготовить бетон в меньшем бетоносмесителе с пигментом (см. приготовление пигмента), а в большем бетоносмесителе без него.
  2. Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.
  3. Разложить (максимально покрывая дно формы) цветной бетон слоем в 1-2 см. При изготовлении серой плитки краситель в лицевом слое отсутствует. 
  4. Включить вибратор на 5 — 10 сек., бетон должен покрыть дно формы ровным слоем. Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации для технологии вибролитья должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением.
    Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.
  5. Добавить бетон без пигмента в формы столько, сколько необходимо до краев формы, но не меньше. Включить вибратор на 5-10 сек. Срезать металлическим уголком (двигать его углом вперёд) лишний бетон, выравнивая его по краю формы.
  6. После заполнения формы бетоном и окончания вибрации раствор в формах тщательно загладить (затереть). При недостаточном количестве бетона в форме добавить раствор и затереть без вибрации. Заглаженные формы составить на поддоны слоями, прокладывая каждый слой листами пластика. Общее количество слоев — не более 10.
  7.   Поддоны с заполненными формами накрыть полиэтиленовой пленкой, для предохранения от высыхания. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  8. Перед выбивкой форму необходимо нагреть до 60-70 градусов Цельсия в водяной ванне, выдерживая каждую форму в ней не более 2 минут. Нагретая форма помещается на вибростол для выбивки. Распалубка квадратных плит и фасадной плитки происходит без каких-либо специальных приспособлений. Следует отметить, что распалубка без предварительного нагрева укорачивает срок службы формы приблизительно на 30% и может привести к браку готовой продукции, особенно у тонких изделий.
  9. Сушка форм происходит в течении 2 суток в естественных условиях. Поддоны с формами допускается передвигать не ранее, чем через 48 часов после заливки.
  10.  После распалубки плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «лицу», увязывая их упаковочной лентой. Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой термоусадочной или стрейч-пленкой.
  11.   В летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 7 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона).

Приготовление пигмента для технологии вибролитья

   Неорганические порошковые пигменты в обязательном порядке перед применением смешивают с водой до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность. Следует помнить о том, что это дорогой компонент бетона, кроме того, что увеличение его содержания ухудшает его качество бетона, поэтому снижение его доли в бетоне при достаточной насыщенности является желательным.

   Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Примечания
 
    Пластиковые формы моют в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%), в принципе формы можно мыть и в кислоте большей концентрации, но это уже небезопасно для здоровья, формы после мытья в кислоте необходимо промыть водой.
Первый слой — фактурный, обеспечивает основные качественные показатели плитки (истираемость, водопоглощение, морозоустойчивость). При изготовлении цветной брусчатки добавляется краситель.
Второй слой — основной, задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности.

Обращаем внимание наших будущих клиентов на то, что по пешеходной брусчатке (4,5 см) не рекомендуется движение автомашин во избежание проседания и растрескивания плиток, для мощения проездов автотранспорта применяется брусчатка толщиной 6 и более см.
В зимний период для очистки брусчатки от снега и льда не допустимо пользоваться ломами и металлическими лопатами. Это может испортить глянцевую поверхность плитки. Кроме того, во избежание эрозии поверхности не рекомендуется посыпать дорожки абразивными смесями, содержащими соль, а применять лишь чистый речной песок.
Если Вы учтете все наши рекомендации по технологии вибролитья, брусчатка прослужит Вам долгие годы.

Укладка брусчатки

I. Подготовительные работы

Первым этапом подготовительных работ для укладки брусчатки (тротуарной плитки), является разбивка контура укладываемой площади и выставление контрольных «маячков». При этом учитываются углы территории, привязка к имеющимся площадям, уклоны. После того как были произведены работы по разбивке контура, приступают к подготовке основания, которое включает следующие виды работ:
  1. Планировка
    После выноса уровня высоты нужно снять верхний слой грунта и сделать выравнивающий слой из гравия или щебня.
  2. Устройство уклонов, дренаж.
    Нужно учесть, что несмотря на плотно прилегающие швы брусчатки, основание пропитывается водой. Поэтому в основании необходим водонепроницаемый дренажный несущий слой (гравий, щебень). Тогда часть поверхностной воды может быть отведена напрямую через брусчатку и несущий слой в грунт. В любом случае, покрытие из брусчатки должно обязательно иметь уклоны и водостоки для отвода дождевой воды. Это необходимо, что бы под брусчаткой не образовывалось «болото».
  3. Устройство несущего слоя.
    Для несущего слоя должен быть применен морозоустойчивый, однородный по зернистости материал (щебень, гравий). Этот материал должен быть нанесен равномерно по высоте и прямолинейно с соответствующими уклонами. При устройстве простых пешеходных дорожек чаще всего используется слой от 15 до 20 см. При устройстве территорий из брусчатки для проезда легковых автомобилей используется слой от 20 до 30 см. При больших нагрузках несущий слой увеличивается и укладывается в несколько слоёв, каждый слой обязательно уплотняется виброплитой или катком.
  4. Установка бордюров.
    Во избежание «расползания» брусчатки по краям используют пластиковый бордюр или поребрик, которые должны достигать половины высоты брусчатки, и затем могут быть прикрыты природным грунтом.
  5. Устройство выравнивающего песчаного слоя под брусчатку.
    На уплотнённый несущий слой в качестве подстилающего слоя наносится слой песка толщиной 3-5 см, обязательно чистого (без глины). Перед тем, как укладывать подстилающий слой, нужно выставить выравнивающие рейки и закрепить при помощи песка.
    После того как направляющие будут выставлены согласно всем уклонам и хорошо закреплены, укладывается подстилающий слой между ними и разглаживается с помощью правила так, чтобы брусчатка, прежде чем она будет уплотнена, лежала на 1 см выше от необходимого уровня. Затем направляющие осторожно убирают, а оставшиеся желобки аккуратно заполняют песком. На уложенный настил не наступать!!!

II. Укладка брусчатки
Для укладки необходима бригада, которая состоит из 4 человек и может в среднем за 1 рабочую смену освоить объём 30-40      м² со всеми сопутствующими работами. Укладку брусчатки начинают:
  • От нижней точки к повышающей
  • От оптически важной границы
  • От важных зримых элементов, таких как парадный вход дома, крыльцо и т.д.

Прежде чем начинать укладывать первый ряд брусчатки, для выдержки точного расстояния швов нужно натянуть шнур на всю длину и ширину данного объекта. Затем, придерживаясь натянутого шнура, приступаем к укладке. Проверять точное расположение швов рекомендуется через каждые три ряда уложенной брусчатки.
Укладывается при помощи резинового молотка, лёгким постукиванием по брусчатке. Каждые 5      м² уложенной, но не уплотненной брусчатки, её горизонтальная поверхность контролируется при помощи 2-х метрового правила, при этом погрешности от 5мм до 1 см на 2 метра уложенной площади.
Как в любой работе с камнем, возникает вопрос резки этого материала.
Нередко возникают проблемы очень точной резки брусчатки. Для этого существуют отрезные диски с алмазным напылением. На объекте до 100      м² полностью изнашивается до двух дисков. 

III Заделка швов и виброуплотнение
После того как брусчатка уложена, покрытие уплотняется виброплитой.
После первого виброуплотнения готового покрытия на поверхность насыпают немного обязательно очень сухого просеянного и чистого речного песка, так, чтобы песок легко и плотно заполнял щели между элементами. Насыпанный песок разметается равномерно по всей площади и забивается в швы простым подметанием, «связывая» все покрытие прочно и надёжно. Затем сухое и чистое покрытие вновь уплотняется виброплитой и наносится слой сухого просеянного песка. Рекомендуется этот слой песка оставить, чтобы он полежал некоторое время. После чего можно ещё раз промести площадку.

IV Текущая эксплуатация 
В зимнее время, во избежание наледи, покрытие нужно регулярно чистить с помощью метлы и деревянной лопаты. Для уменьшения скользкости можно посыпать песком. Если снег не был вовремя убран, и наледь образовалась, ни в коем случае не убирайте лёд при помощи металлического лома. Снегоуборочная техника, обслуживающая покрытие, также должна иметь на отвале резиновую насадку.
При воздействии различных материалов на брусчатке могут возникать загрязнения, существенно изменяющие вид покрытия. Например, автопокрышки оставляют черные полосы, пыль и дорожная грязь делают поверхность черно-серой. С помощью чистящих средств и специальных веществ можно вернуть поверхности первоначальный цвет.

V Инструменты
Перечень инструмента и приспособлений, которые должны быть в распоряжении бригады укладчиков:
  1. Совковые и штыковые лопаты
  2. Направляющие
  3. Правило для разравнивания песка
  4. Уровень, шнур выравнивающий
  5. Виброплита
  6. Шлифмашинка с алмазными дисками для резки брусчатки
  7. Сито
  8. Тачка, носилки
  9. Метла
  10. Резиновый молоток

Данные рекомендации помогут Вам качественно произвести укладку брусчатки (тротуарной плитки).

Гарантии и сервис

Общество с ограниченной ответственностью  «БлокМАСТЕР», продавая Вам оборудование, иную продукцию напрямую, или через своего представителя в Вашем регионе, принимает на себя следующие обязательства:

Гарантии

Гарантийный срок эксплуатации оборудования «БлокМАСТЕР» составляет 1 год с момента покупки. Гарантия распространяется на станок или иное изделие в целом, включая комплектующие, узлы и механизмы сторонних производителей, которыми он укомплектован. 

Часто задаваемые вопросы

  На этой странице вы можете задать вопросы, которые могут возникнуть в процессе покупки, оплаты-доставки и эксплуатации нашей продукции. Мы также ответим на любые другие вопросы, касающиеся технологии производства, подбору оборудования, использования тех или иных материалов в производстве. Мы не отвечаем на вопросы об оборудовании сторонних производителей и не принимаем его в ремонт. Мы не занимаемся экономическими обоснованиями ваших производств и не пишем бизнес-планов. Просьба, прежде чем задавать вопрос, просмотрите этот раздел от начала и до конца. Возможно такой вопрос уже задавался ранее и ответ на него есть. 
На верх ⇑
На главную

© 1997—2017 ООО "БлокМАСТЕР"