ООО "БлокМастер"

Спецпредложение

Технология вибропрессования

ВИБРОПРЕССОВАНИЕ


На этой странице, мы попробуем разобраться, что собой представляет технология вибропрессования, на которую рассчитано наше оборудование для производства блоков. Причем, будем это делать по возможности простым и понятным языком, максимально избегая специальных терминов и определений. 
Внимательное знакомство с материалом на этой странице поможет Вам избежать многих ошибок на начальной стадии производства, избавит от кучи ненужных вопросов.
Итак, по порядку, для начала определимся в понятиях: 

БЕТОН И ВИБРОПРЕССОВАНИЕ



Что такое бетон? Бетон (согласно ГОСТ 25192-82) – это искусственный камневидный материал, представляющий собой затвердевшую бетонную смесь. 

Определение «Вибропрессование» мы рассмотрим ниже.

Свойства бетонной смеси



Бетонная смесь– это смесь нескольких компонентов — вяжущих, заполнителей, затворителей и, при необходимости, добавок необходимых для получения бетона. В бетонных смесях, которые применяются нашем оборудования для производства блоков, в качестве вяжущего, как правило используется цемент, наполнителем (заполнителем) может служить песок, керамзит, гравий, щебень, зола-унос, доменный шлак, а также полимерные наполнители, для затворения бетонной смеси используют воду, не содержащую примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению цемента, а также вызывающих коррозию арматуры. По этой причине нежелательно брать воду морскую, болотную, из случайных источников, промышленных стоков. Лучше всего использовать водопроводную воду. 

Технологические свойства бетонной смеси – наиболее важный для вибропрессования параметр: 

Удобоукладываемость;- способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму (опалубку) при сохранении однородности своей структуры. 

Подвижность бетонной смеси;- способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием собственной массы. 

Жесткость бетонной смеси;- способность бетонной смеси растекаться и заполнять форму под действием вибрации и собственной массы. 

Расслаиваемость (водоотделение и раствороотделение)— так же один из параметров и технологических свойств бетонной смеси 

По удобоукладываемости бетонные смеси делятся на сверхжесткие (марки СЖ2, СЖ3 – жесткость от 50 с и выше), жесткие (марки Ж1– Ж4, от 5 до 60 с), подвижные (П1 – П5, жесткость менее 5 с, также нормируются величина расплыва и осадки конуса). Оценка степени подвижности бетонной смеси «П» измеряется величиной осадки конуса, сформованного из данной смеси. Величина осадки измеряется в сантиметрах. Подвижность бетонной смеси определяют на стандартном конусе. Размеры стандартного конуса: диаметр основания – 200 мм, высота – 300 мм, диаметр вершины – 100 мм. Величину осадки конуса (ОК) измеряют линейкой. Чем больше осадка конуса, тем более подвижна бетонная смесь. На практике мы достаточно часто сталкиваемся с подвижными бетонными смесями, которые легко заполняют даже самую сложную опалубку. Однако, прежде чем снять опалубку, необходимо выждать некоторое время для затвердевания бетона. По этой причине вибропрессование не может использовать подвижные бетонные смеси в силу того, что сразу после завершения процесса формования (уплотнения) с изделия снимается форма, и подвижные бетонные смеси в силу своих свойств не успевают затвердеть. Поэтому, для вибропрессования применяют жесткие бетонные смеси, с меньшим количеством воды затворения, следовательно с малым осадком конуса. 

Важное значение для удобоукладываемости имеет качество применяемого цемента. Бетонные смеси, имеющие одинаковый состав, но приготовленные с использованием разных марок цемента, имеют различную удобоукладываемость. Как правило это объясняется различной водопотребностью цемента. Если сравнивать пуццолановый портландцемент и шлакопортландцемент с портландцементом, видно, что они обладают большей водопотребностью. Таким образом, приготовленные на их основе бетонные смеси оказываются более жесткими, нежели при использовании обычного портландцемента.



Свойства готового бетона




Самым важным свойством бетона является его прочность, т. е. способность сопротивляться внешним силам не разрушаясь. Как и природный камень, бетон лучше всего сопротивляется сжатию, поэтому за критерий прочности бетона строители принимают предел прочности бетона при сжатии. В зависимости от прочности на сжатие бетон делится на марки. Так, в России в строительстве применяют следующие марки бетона: «600», «500», «400», «300», «250», «150», «100» и ниже. Марка бетона определяется по пределу прочности эталонного кубика с ребром 200 мм. 

Выбор марки зависит от тех условий, в которых будет использоваться бетон. Прочность бетона зависит от ряда факторов — прочности каменного заполнителя (щебня, гравия) и от качества используемого цемента: чем прочнее каменные заполнители и чем лучше они будут скреплены цементным клеем, тем прочнее будет бетон. Прочность природных камней не изменяется со временем, а прочность бетона со временем напротив – растет.


Следующее важное свойство бетона – плотность. Плотность характеризуется величинами истинной и кажущейся плотности. 

Истинная плотность – это масса единицы объема в абсолютно плотном состоянии. Истинная плотность определяется измельчением в порошок предварительно просушенного образца и последующим взвешиванием и определением объема в пикнометре. 
Кажущаяся плотность  (или средняя плотность) – это отношение массы образца материала к его геометрическому объему при определенной температуре и влажности. Для бетона определяется коэффициент плотности, измеряемый отношением средней (кажущейся) плотности к истинной плотности, этот коэффициент всегда будет меньше 100%. 

Для того, что бы проиллюстрировать понятие плотность на простом примере, сделаем следующее: Возьмем стакан сахарного песка. Взвесим его содержимое. Получим 200 (например) граммов. Насыпаем в другой стакан еще полстакана сахарного песка, Взвесим и его содержимое. Получим 100 (к примеру) граммов. Теперь вторую часть сахарного песка измельчаем в кофемолке. Ссыпаем весь сахар в одну кучку (на газетку). Аккуратно смешиваем его, и высыпаем в один из стаканов. Думаете не уместится? Еще как уместится! Только плотность будет уже наполовину больше. Примерно так ведут себя и наполнители для бетонной смеси, в т.ч. и песок. 

С плотностью также связано и обратное свойство – пористость бетона. Пористость определяется отношением объема пор к общему объему материала. Проще говоря, пористость как бы дополняет плотность бетона до 100%. Даже если плотность бетона очень высока, в нем всегда есть поры. Различают открытую пористость и закрытую пористость. Открытые поры увеличивают проницаемость и водопоглощение материала, снижают морозостойкость. В то же время закрытые поры оказывают положительное влияние на эксплуатационные характеристики, но снижают теплопроводность и звукопроницаемость бетона. 

Водостойкость– свойство бетона противостоять действию воды не разрушаясь. Чтобы определить водостойкость бетона, изготавливают два образца (кубики с ребром 200мм). Один образец раздавливают на прессе в сухом виде и определяют его нормальную прочность. Другой кубик, предварительно погружают в воду, а после насыщения водой также разрушают на прессе. Из-за ослабления связей между частицами, прочность образца уменьшается. Отношение прочности насыщенного водой образца к прочности образца в сухом виде коэффициентом размягчения материала. Для бетона он должен быть больше 0,8. Такой бетон является водостойким и может применяться для сооружения конструкций, подвергающихся действию воды – плотин, пирсов, молов. Материалы, для изготовления которых применяется вибропрессование, также должны тестироваться на водостойкость. Высокую водостойкость должны иметь тротуарные плиты, бордюры, так они в большей степени подвержены действию осадков и грунтовых вод. В меньшей степени подвержены воздействию воды стеновые камни и другие материалы, защищенные кровлей, гидроизоляцией или наружным защитным покрытием. 

Имеют значение также водонепроницаемость — способность материала противостоять проникновению влаги внутрь, и обратное свойство – водопоглощение — способность материала впитывать и удерживать в порах воду. 

Теплопроводность– это количественная оценка способности материала проводить тепло. Иными словами теплопроводность характеризует способность бетона передавать через свою толщину тепловой поток, возникающий из-за разности температур на поверхностях бетона. Теплопроводность бетона почти в 50 раз меньше чем у стали, но зато выше, чем у строительного кирпича. Сравнительно невысокая теплопроводность делает бетон материалом с высокой огнестойкостью – бетон способен выдерживать в течение длительного времени температуру выше 1000° С. При этом он не подвержен разрушению и растрескиванию. 

Следующее важное свойство бетона – морозостойкость. Способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и значительного понижения прочности. 

Все знают, что если в поры камней проникает вода, то, замерзая, она расширяется и тем самым разрушает даже самые крепкие горные породы. Бетон же при насыщении водой может выдерживать многократное замораживание и оттаивание. При этом он не разрушается и почти не снижает своей прочности. Для бетонных изделий и наружных конструкций, которые подвержены действию влажности и температурных колебаний, морозостойкость – важный определяющий фактор долговечности. В зависимости от условий эксплуатации и климата устанавливают проектную марку материалов по морозостойкости. Для производства шлакоблока (стенового камня) установлены марки F 15, F 25, F 35, F 50, для производства тротуарной плитки – F100, F150, F200, F300. Цифровое значение марки по морозостойкости отражает наибольшее число циклов заморозки – оттаивания, которое образцы материала способны выдерживать без снижения прочности на сжатие более 15%, при этом потеря массы образца не должна превышать 5%. Кроме того в связи с предъявлением высоких требований к бетону для изготовления тротуарных плит и бордюрных камней (прочность на сжатие до М 450 (В 35), морозостойкость до F 300) особые требования предъявляются и к исходным материалам, оборудованию, температурным режимам при изготовлении и хранении изделий. 

Рассмотрим еще одно свойство бетона – объемная масса. У бетона объемная масса может быть различной. Она зависит от заполнителей, которые используются в бетоне. Заполнители (щебень, гравий, песок, отсев и т.д.) занимают до 80…85% объема бетона. Заполнители придают бетону жесткую структуру, препятствующую усадке. Различные сорта бетонов получаются при применении заполнителей с различными свойствами. По этому признаку бетоны делятся на разновидности: тяжелый, легкий и особо легкий. Эта классификация ориентируется на массу заполнителя, применяемого при изготовлении бетона. Так, например, бетон на естественных заполнителях (гранит, известняк, доломита) имеет объемную массу 2200 – 2400 кг/           м³ , а прочность его достигает 60 МПа (или 600 кгс/см). Такой бетон является тяжелым бетоном. В противоположность, бетон на щебне из легких каменных пород (пемза или туф) имеет меньшую объемную массу – обычно 1600 – 1800 кг/           м³ и считается легким бетоном. Бетон, изготовленный на основе искусственных легких пористых заполнителей из обожженных до спекания глиняных материалов, как, например, аглопорит, шлаковая пемза, керамзит, зольный гравий и т. п., то можно получить различные легкие бетоны с объемной массой – до 1800 кг/           м³ . Их прочность будет колебаться от 7,5 до 40 МПа (75 до 400 кгс/см).

Производитель бетонных изделий, в т.ч. использующий технологию вибропрессования, всегда должен знать, какими свойствами будет обладать изготовленный им бетон, какова будет его прочность, как на него будет действовать жара и мороз. Но состав бетона не может быть универсальным. Его нельзя назначить по одному рецепту, который пригоден для всех случаев. Состав бетона, как и состав сплава в металлургии, должен быть запроектирован заранее. Он зависит от того, в каком сооружении будет применяться бетон. Чтобы получать бетон, заданного состава, нужно разработать его 
«рецептуру».



Вибропрессование




Вибропрессование– это способ уплотнения полусухой (жесткой) бетонной смеси, заключается в том, что бетонная смесь в пресс-форме подвергается воздействию вибрирующей силы снизу или сбоку пресс-формы при одновременном давлении сверху. Это может быть просто динамический пригруз. 

Когда мы говорим – вибропрессование, то подразумеваем использование вибропрессов различной конструкции, мощности и назначения. Данный метод достаточно высокопроизводителен, предусматривает высокую степень механизации и автоматизации, даёт возможность использовать жесткую бетонную смесь (жесткость 30с и более), что обеспечивает высокую прочность (М 100 и более) и морозостойкость (MP3 200 и более циклов) бетонных изделий. 

Ранее мы говорили, что вибропрессование основано на использовании полусухих (жестких) смесей. В то же время, при подборе соотношения вода-цемент, важно учитывать что смесь не должна быть излишне жесткой, чтобы после распалубки (снятия оснастки) изделия сохраняли свою форму и не осыпались при дальнейшем транспортировании в зону вылеживания и (или) термо-влажностной обработки. В то же время нельзя допускать излишней пластичности смеси. Вода и вяжущее вещество это главные и активные в составе бетона. В результате их химического взаимодействия между ними образуется новое соединение. Это соединение представляет собой клейкое тесто (цементное тесто, цементное молоко), которое обволакивает тонким слоем зерна мелкого и крупного заполнителя. Со временем это соединение затвердевает и связывает их, превращая бетонную смесь в прочный монолитный камень – бетон. 

Вибропрессование полусухих (жестких) бетонных смесей дает возможность изготавливать стеновой камень следующих марок: М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М200, тротуарных плит следующие классы: В22,5, В25, В30, В35. Цифры в обозначении марки по прочности стеновых камней соответствуют пределу прочности бетона на сжатие, измеренному в кг/с           м² , а цифры в обозначении класса прочности тротуарных плит соответствуют пределу прочности бетона на сжатие измеренному в МПа. 

Вибропрессование достигает своего результата, когда компоненты смеси правильно подобраны. Оптимальным является такое водно-цементное соотношение в смеси, при котором в конце процесса прессования из зазоров между пуансоном и матрицей и между матрицей и полом (поддоном) начинает появляться небольшое количество цементного молока. Опытные операторы обычно легко могут оценить качество смеси путем сильного сжатия в руке. Если при этом получается нерассыпающийся плотный комок без выступающей влаги и при затирании его поверхности гладким металлическим предметом получается гладкая блестящая поверхность, то количество воды подобрано правильно. 

В дополнение к вышесказанному можно отметить, что строительные материалы, при изготовлении которых применялось вибропрессование жестких бетонных смесей, обладают значительно более высокими показателями прочности, плотности и морозостойкости, чем материалы, полученные с использованием других технологий. 





ВНИМАНИЕ!!! Данная статья находится под защитой ЗАКОНА РФ «об авторском праве и смежных правах»! Использование без письменного согласия администрации проекта запрещено!

Гарантии и сервис

Общество с ограниченной ответственностью  «БлокМАСТЕР», продавая Вам оборудование, иную продукцию напрямую, или через своего представителя в Вашем регионе, принимает на себя следующие обязательства:

Гарантии

Гарантийный срок эксплуатации оборудования «БлокМАСТЕР» составляет 1 год с момента покупки. Гарантия распространяется на станок или иное изделие в целом, включая комплектующие, узлы и механизмы сторонних производителей, которыми он укомплектован. 

Часто задаваемые вопросы

  На этой странице вы можете задать вопросы, которые могут возникнуть в процессе покупки, оплаты-доставки и эксплуатации нашей продукции. Мы также ответим на любые другие вопросы, касающиеся технологии производства, подбору оборудования, использования тех или иных материалов в производстве. Мы не отвечаем на вопросы об оборудовании сторонних производителей и не принимаем его в ремонт. Мы не занимаемся экономическими обоснованиями ваших производств и не пишем бизнес-планов. Просьба, прежде чем задавать вопрос, просмотрите этот раздел от начала и до конца. Возможно такой вопрос уже задавался ранее и ответ на него есть. 
На верх ⇑
На главную

© 1997—2017 ООО "БлокМАСТЕР"