В производстве строительных изделий используются три главных компонента:
вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и
медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя - пески, отсевы щебеночного
производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные
материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать
прочную композицию. Для изготовления строительных изделий могут применятся все
типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см.
При использовании смеси
на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при
температуре +15...+45°С) до двух (при температуре +5...+10°С) суток, после чего
они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки.
100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания
20°С. При наличии у потребителя пропарочной камеры изделия могут подвергаться
тепловой обработке в течении 6...8 часов при температуре не менее + 50...75°C.
В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60...80% марочной
прочности.
Подбор приведенных ниже
составов осуществлен на портландцементе марки 400 (ПЦ М400). Данные на 1
кубический метр смеси. При использовании цемента марки 300 расход цемента
следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделий на 10
кг/см (например с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует
увеличить на 10…15%.
При технологиях вибропрессования, особое внимание стоит уделить количеству воды добавляемой в состав.
Бетон должен быть очень жестким, полусухим.
Примерный объем воды на вибропрессование:
Состав бетона: 1цемент + 0,5-1вода + 4-7 отсев щебня (песок, керамзит, шлаки т.д.).
Тяжелые
бетоны
|
№
|
Наименование
составных компонентов
|
Количество
компонентов бетона
|
Плотность
бетона,
кг/м.куб
|
Марка
бетона и полнотелого камня, кг/см.кв
|
Марка
пустотелого камня, кг/см.кв
|
|
Бетоны
на песке и щебне
|
|
1
|
Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
240
1,15 (1950)
90...130
|
2200
|
130
|
80
|
|
2
|
Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л
|
200
0,54 (920)
0,65 (980)
90...130
|
2100
|
150
|
90
|
|
3
|
Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л
|
200
0,3 (450)
0,8 (1200)
90...130
|
1900
|
130
|
75
|
|
4
|
Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л
|
200
1,1 (1650)
90...130
|
1900
|
85
|
50
|
|
5
|
Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень гранитный, м.куб (кг)
Вода, л
|
200
0,54 (920)
0,65 (1100)
90...130
|
2300
|
170
|
100
|
|
Бетон
на отходах кирпича
|
|
6
|
Цемент, кг
Бой кирпича, фракц. 2...15 мм,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
230
0,9 (990)
0,32 (540)
90...130
|
1800
|
100
|
60
|
Легкие
бетоны
К легким бетон
относится, если его кубический метр весит менее 1800 кг. Некоторые виды бетона,
в которых использованы легкие заполнители, такие как вспученный перлит или
полистирол, могут иметь очень низкий вес, но за счет потери прочности.
Основными свойствами легкого бетона являются: малый вес изготовленных из него
камней; высокие тепло- и звукоизоляционные свойства; отсутствие разрушений при
забивании гвоздей; устойчивость к многократному чередованию замерзания и
оттаивания; низкая усадка при высыхании и малые температурные деформации.
|
№
|
Наименование составных компонентов
|
Количество
компонентов бетона
|
Плотность
бетона,
кг/м.куб
|
Марка
бетона и полнотелого камня, кг/см.кв
|
Марка
пустотелого камня, кг/см.кв
|
|
Керамзитобетон
|
|
1
|
Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Вода, л
|
250
1,2 (720)
100...150
|
1000
|
50
|
30
|
|
2
|
Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0..5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5..15 мм,
м.куб (кг)
Вода, л
|
220
0,65 (390)
0,6 (330)
90...130
|
950
|
90
|
30
|
|
Золобетон
|
|
3
|
Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л
|
200
1,2 (960)
90...130
|
1200
|
50
|
30
|
|
4
|
Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
220
0,9 (720)
0,32 (540)
90...130
|
1500
|
60
|
35
|
|
5
|
Цемент, кг
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л
|
200
0,5 (750)
0,53 (420)
90...130
|
1500
|
120
|
70
|
|
Керамзитозолобетон
|
|
6
|
Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0...5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5...15 мм,
м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л
|
200
0,65 (390)
0,55 (300)
0,44 (350)
90...130
|
950
|
50
|
30
|
|
Шлакобетон
|
|
7
|
Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Вода, л
|
200
1,3 (720)
90...130
|
950
|
75
|
45
|
|
8
|
Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
200
0,9 (500)
0,32 (540)
90...130
|
1250
|
100
|
60
|
|
9
|
Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Вода, л
|
200
1,2 (1080)
90...130
|
1300
|
75
|
45
|
|
10
|
Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
200
0,8 (720)
0,32 (540)
90...130
|
1450
|
100
|
60
|
|
Золошлакобетон
|
|
11
|
Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л
|
200
0,8 (720)
0,4 (720)
90...130
|
1250
|
75
|
45
|
|
Опилкобетон
|
|
12
|
Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
260
0,6 (150)
0,65 (1100)
100...150
|
1500
|
50
|
30
|
|
13
|
Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
280
0,4 (100)
0,8 (1350)
100...150
|
1760
|
70
|
40
|
|
14
|
Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Известковое тесто, м.куб (кг)
Вода, л
|
230
0,9 (220)
0,3 (500)
0,04 (50)
100...150
|
1000
|
50
|
30
|
|
Керамзитоопилкобетон
|
|
15
|
Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л
|
280
0,7 (420)
0,6 (150)
100...150
|
880
|
45
|
25
|
|
16
|
Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
280
1,1 (600)
0,1 (25)
0,25 (425)
100...150
|
1350
|
60
|
35
|
|
Золоопилкобетон
|
|
17
|
Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
230
0,55 (440)
0,6 (150)
0,65 (1100)
100...150
|
1500
|
50
|
30
|
|
18
|
Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
230
0,06 (50)
0,4 (100)
0,8 (1360)
100...150
|
1750
|
70
|
40
|
|
19
|
Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л
|
260
0,75 (600)
0,45 (115)
100...150
|
1000
|
60
|
35
|
|
Керамзитозолоопилкобетон
|
|
20
|
Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л
|
220
1,1 (600)
0,045 (40)
0,1 (25)
100...150
|
1300
|
60
|
35
|
|
Перлитобетон
|
|
21
|
Цемент, кг
Вспученный перлит, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
280
0,9 (240)
0,4 (680)
100...150
|
1200
|
50
|
30
|
|
Полистиролбетон
|
|
22
|
Цемент, кг
Полистирол гранул., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л
|
250
0,4 (27)
0,55 (935)
100...150
|
1250
|
45
|
25
|
Примечания
к таблицам
В графе "Количество
компонентов" перед скобками указан объем заполнителя в кубических метрах,
а в скобках - его вес в кг. В зависимости от конкретных местных условий
(месторождения, способа получения и т.п.) плотность заполнителей может
отличаться от использованных в составах средних значений плотности. В этом
случае состав необходимо скорректировать опытным путем.
В графе "Плотность
бетона" указана его плотность в кг/куб.м. В графе "Марка бетона и
полнотелого изделия" указана марка (прочность) бетона или марка любых
полнотелых изделий из этого бетона (камней "под кирпич", цокольных, бордюрных
и т.п.) в кг/см.кв.
В графе "Марка
пустотелого камня" указана марка в кг/см.кв пустотелых стеновых камней.
Прочность этих изделий ниже прочности бетона из-за наличия пустот.
В составах опилкобетонов
допускается использовать любые свежие опилки, однако опилки хвойных пород
предпочтительнее лиственных т.к. меньше разбухают. Для улучшения консервации
опилок в бетоне в составы целесообразно вводить CaCl (около 1% от массы
цемента), который одновременно ускоряет схватывание бетона. Из указанных
составов лучшие теплоизоляционные свойства имеет бетон минимальной плотности:
наиболее "теплый" - бетон с плотностью 880 кг/куб.м, наиболее
"холодный" - с плотностью 2300 кг/куб.м
|
|
Самое компактное,и соответственно, самое недорогое в линейке станков "БЛОКМАСТЕР"
устройство для изготовления стеновых блоков размером 390х190х190. Может комплектоваться
пустотообразователями различной формы или объема, или вовсе без них. В этом случае
Вы получите целиком полнотелый блок, применяемый при кладке стен подвалов, фундаментов, и т.д.
Может комплектоваться так же сменными насадками, позволяющими получать половинки блока и эркерный блок.
При желании станок комплектуется...
Всем сбытовым организациям в какой бы стране вы не находились, частным предпринимателям,
гражданам, заинтересованным в продвижении нашего оборудования, просьба связаться с администратором сайта.
Предлагаемое нами сотрудничество включает в себя специальные , так называемые
дилерские цены на оборудование. Кроме этого, для постоянных партнеров, предусмотрены накопительные
скидки и отсрочка платежа. 
Станок "Блокмастер-Кайман" - наиболее удачная модель станков подобного типа, для выпуска керамзитных, шлако,
на основе гранулированного полистирола, ПГС, отсева щебня, опилок, и.тд. блоков. Снабжен системой рычагов,
позволяющих выпускать блоки практически без брака, меньшими трудозатратами, болшей производительностью,
и более высокого качества. Так же, может быть оснащен системой сменных насадок, для получения большого
спектра геометрии блоков, и может работать , как формовочный и ...
